ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಬಯಸಿದಾಗ ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ!

ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳ ವಾಹಕ ರಾಳಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕೆಳಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗೀಕರಣ, ಮೂಲ ಘಟಕಗಳು, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಬಗ್ಗೆ ನಮಗೆ ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ನೋಡಿ.

1.ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ವರ್ಗೀಕರಣ

01. ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ
ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಸುಧಾರಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯ ದೈನಂದಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ ತೆಳುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಣ್ಣ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಚೀಲಗಳು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್. ಜವಳಿ ನಾರುಗಳ ನೂಲುವ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ನೂಲುವ ಮಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಲವಾದ ಬಣ್ಣ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ - ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ - ಗ್ರೇಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

02. ವಾಹಕದ ಪ್ರಕಾರ
ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪಿಇ, ಪಿಪಿ, ಪಿವಿಸಿ, ಪಿಎಸ್, ಎಬಿಎಸ್, ಇವಿಎ, ಪಿಇಟಿ, ಪಿಇಕೆ, ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಳ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಪಾಲಿಮೈಡ್, ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಾಳ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

03. ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ
ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್, ಜ್ವಾಲೆಯ ಕುಂಠಿತ, ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ, ಆಂಟಿಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಲ್, ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿಫಲನ, ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಳಿವು, ಪರ್ಲೈಟ್, ಅನುಕರಣೆ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಧಾನ್ಯ (ಹರಿವು), ಮರದ ಧಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ ಧಾನ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

04. ಬಳಕೆದಾರರ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ
ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಿಇ ಮಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಹಕ ರಾಳದ ಹೊರತಾಗಿ ಇತರ ರಾಳದ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಹುಪಾಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬಣ್ಣ ಶ್ರೇಣಿ ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ. ಇದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ.

ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬಣ್ಣವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬಣ್ಣವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬಣ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ದರ್ಜೆಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಹತ್ವದ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಮಾಸ್ಟರ್. ವಿಶೇಷ ಮಾಸ್ಟರ್ ಹೀಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಗ್ರೇಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನವು ಬಳಸಲು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

05. ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಕಾರ
ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಕಪ್ಪು, ಬಿಳಿ, ಹಳದಿ, ಹಸಿರು, ಕೆಂಪು, ಕಿತ್ತಳೆ, ಕಂದು, ನೀಲಿ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಚಿನ್ನ, ನೇರಳೆ, ಬೂದು ಮತ್ತು ಗುಲಾಬಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆ

01. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ
ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಮೂಲ ಬಣ್ಣ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಎಂದು, ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಳದ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ, ಪರಸ್ಪರ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುವುದು ಸುಲಭ. ಸಮವಾಗಿ ಕೋಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಲು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ರಾಳಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಬಲ್ಲ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒ-ಡಿಕ್ಲೋರೊಬೆನ್ಜೆನ್, ಕ್ಲೋರೊಬೆನ್ಜೆನ್, ಕ್ಸಿಲೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ರಾಳದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಚದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

02. ವಾಹಕ
ವಾಹಕವು ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಶೇಷ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ವಾಹಕದಂತೆಯೇ ಅದೇ ರಾಳವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ರಾಳದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಅಟಾಕ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪಾಲಿ 1-ಬ್ಯುಟೀನ್, ಕಡಿಮೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಇಟಿಸಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ರೀತಿಯ ವಾಹಕ ರಾಳಗಳಿವೆ.

ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್‌ಎಲ್‌ಡಿಪಿಇ ಅಥವಾ ಎಲ್‌ಡಿಪಿಇ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಹಕ ರಾಳವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳನುಸುಳುವ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಲು, ಪ್ರಸರಣಕಾರರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕ್ಷೀಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಣ್ಣದ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

03. ಪ್ರಸರಣಕಾರ
ಪ್ರಸರಣದ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ವಾಹಕದಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಪ್ರಸರಣಕಾರರು, ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮೇಣ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಸ್ಟಿಯರೇಟ್, ಬಿಳಿ ಎಣ್ಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ.

04. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು
ಬಣ್ಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕುಂಠಿತ, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್, ಲೈಟ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

3. ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಶುಷ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

01. ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹಂತದ ತಿರುವು, ತೊಳೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಗ್ರೌಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮತೆ, ಪ್ರಸರಣ ಆಸ್ತಿ, ಘನ ವಿಷಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮುಂತಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

(1) ಶಾಯಿ ವಿಧಾನ
ಶಾಯಿ ವಿಧಾನವು ಶಾಯಿ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮೂರು ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆ. ನೆಲದ ಶಾಯಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಾಹಕ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡು-ರೋಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಏಕ ಅಥವಾ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ಹರಳಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮರಳು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ, ನೀರು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳು <1μm, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ತೈಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಹಂತ ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಧಾನದ ಬಳಕೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಒಣಗುವುದು, ವಾಹಕ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್ ಪಡೆಯಲು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ದ್ರಾವಕ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಬೆರೆಸುವ ವಿಧಾನ
ಬೆರೆಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ತೈಲ ವಾಹಕವನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಹಂತದಿಂದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ತೈಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ತಯಾರಿಸಲು ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ. ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವಾಹಕವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಪಡೆಯಲು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.

(4) ಲೋಹದ ಸೋಪ್ ವಿಧಾನ
ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸುಮಾರು 1μm ಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೋಪ್ ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಒದ್ದೆ ಮಾಡಿ, ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ ದ್ರವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು (ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ನಂತಹ) ರೂಪಿಸಿ, ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ವಾಹಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಯಿತು.

02. ಒಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು, ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಪೂರ್ವ-ವಿಂಗಡಿಸಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ, ತದನಂತರ ಒಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ಹೈ ಮಂಥನ + ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಹೈ ಮಂಥನ + ಡಬಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು ವಾಹಕ ರಾಳದ ನೆಲವನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ + ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ + ಡಬಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು
ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮಿಲ್, ಕೋನ್ ಮಿಲ್, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಬರಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಯಂತ್ರದಂತಹ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು.

ನಿರ್ವಾತ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ನಿಷ್ಕಾಸದ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ; ಶಾಖ ವಹನ ತೈಲ, ಉಗಿ ತಾಪನ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಉಷ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು; ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತಿದೆ; ನೇಯ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಗವರ್ನರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಓಪನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್, ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ (ಫ್ಲಾಟ್, ಫ್ಲಾಟ್, ಕೋನ್, ಕೋನ್), ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಅಲ್ಲದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್, ಇಟಿಸಿ.

5. ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ
ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮ, ರಬ್ಬರ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

01. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10% ಮತ್ತು 20% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದಾಗ, ಇದನ್ನು 1:10 ರಿಂದ 1:20 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣ ರಾಳ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ವಿಧವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಭೇದಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬಹುದು.

ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಒಂದೇ ಬಣ್ಣ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಅಥವಾ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬಣ್ಣ ವೈವಿಧ್ಯವಾಗಿರಬಹುದು. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಆಫ್ ಕಲರ್ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಮಾಸ್ಟರ್ ಆಫ್ ಕಲರ್, ಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ಒಣ ಪುಡಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಧೂಳಿನ ಹಾರುವ ಸಮಸ್ಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣ ತಾಣ, ಹಂದಿಮರಿ ಅಸಂಗತತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದುಷ್ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿ.

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್, ನೈಲಾನ್, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಸೆಲ್ಯುಲಾಯ್ಡ್, ಫೀನಾಲಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಅಮೈನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಭೇದಗಳು, ಎಲ್ಲವೂ ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ವಾಹನಗಳು), ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಪೈಪ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್), ಕೃಷಿ ಚಲನಚಿತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ. ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

02. ರಬ್ಬರ್
ರಬ್ಬರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ತಯಾರಿ ವಿಧಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ರಬ್ಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ನಲ್ಲಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಪು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು; ಬಿಳಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ; ಇತರ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹಳದಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಮರೀನ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹಸಿರು, ವೇಗದ ಹಳದಿ, ಬೆಂಜೈಡಿನ್ ಹಳದಿ, ಥಾಲೋಸಯನೈನ್ ಹಸಿರು, ಸರೋವರ ಕೆಂಪು ಸಿ, ಡೈಆಕ್ಸಜಿನ್ ಪರ್ಪಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ತಂತಿಗಳು, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಟೈರ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಬಣ್ಣವು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟೈರ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಪುಡಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಧೂಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಬಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5% ಮತ್ತು 2% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಂಶೋಧನಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

03. ಫೈಬರ್
ಫೈಬರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಬಣ್ಣ ಎಂದರೆ ನೂಲುವ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ರಾಳಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಫೈಬರ್ ಆಂತರಿಕ ಬಣ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೈಬರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ದ್ರಾವಣ ಬಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ರಾಳ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣದ ನಾರುಗಳಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಜವಳಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತವೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಹೂಡಿಕೆ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ, ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಣ್ಣ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸುಮಾರು 5% ನಷ್ಟಿದೆ.

ಫೈಬರ್ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಕ್ಕೆ ಗಾ bright ವಾದ ಬಣ್ಣ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬ್ಲೀಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ, ಅಜೈವಿಕ ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯುವಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ ಯಾಹೂ ಪಾಲಿಮರ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಸ್ವಾಗತಿಸಿ:yihoo@yihoopolymer.com