.ನೈಲಾನ್ 6 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1.ಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಪಿಎ 6 ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪಿಎ 66 ರಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ವಿಶಾಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು PA66 ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅನೇಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕಿಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪಿಎ 6 ಬಳಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
PA6 ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಿವಿಧ ಮಾರ್ಪಡಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗ್ಲಾಸ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇಪಿಡಿಎಂ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಬಿಆರ್‌ನಂತಹ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಪಿಎ 6 ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ 1% ಮತ್ತು 1.5% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು 0.3% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ (ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ). ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಜೋಡಣೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕಿಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
2.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
(1) ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಪಿಎ 6 ನೀರನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ವಸ್ತುವನ್ನು ಜಲನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದರೆ, ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡದಂತೆ ಇಡಬೇಕು. ಆರ್ದ್ರತೆಯು 0.2%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, 80 ° C ಗಿಂತ 16 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು 8 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು 8 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ 105 at ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
(2) ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ: ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280.
(3) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ: 80 ~ 90. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 80 ~ 90 is ಆಗಿದೆ.
ದೀರ್ಘ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಠೀವಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 3 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, 20 ರಿಂದ 40 of ನ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಾಗಿ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 80 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
(4) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 750 ರಿಂದ 1250 ಬಾರ್ (ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).
(5) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ (ವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ).
(6) ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್: ಪಿಎ 6 ರ ಸಣ್ಣ ಘನೀಕರಣ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗೇಟ್ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು 0.5*t ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು (ಇಲ್ಲಿ ಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪ).
ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಓಟಗಾರನನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅಕಾಲಿಕ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುಳುಗಿದ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಗೇಟ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು 0.75 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪಿಎ 6 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
Ⅱ.nilon 66 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1.ನೈಲಾನ್ 66 ಒಣಗಿಸುವುದು
(1) ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ: 6-8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತಾಪಮಾನ 95-105
(2) ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು: ತಾಪಮಾನ 90-100 ಸುಮಾರು ಸುಮಾರು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ
. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
. PA66 ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ 1.5-2%.
.
2. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು
.
.
.
ನೈಲಾನ್ 66 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
3. ನೈಲಾನ್ 66 ರ ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
. ನೈಲಾನ್ 66 260 is ಆಗಿದೆ. ನೈಲಾನ್‌ನ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗದಂತೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೈಲಾನ್‌ನ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಹರಿವಿನ ನಂತರ ಅದರ ಕರಗುವ ಹಂತವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.
(2) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: ನೈಲಾನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಘನೀಕರಣದ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತವೆ; ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತರಂಗಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಮ್ಮಿಳನ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಲಾನ್ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು 120 ಎಂಪಿಎಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 60-100 ಎಂಪಿಎ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಧಾರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದಿರಲು.
(3) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ: ನೈಲಾನ್‌ಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
(4) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ: ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಗಡಸುತನ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಹೆಚ್ಚಳ, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದ.
4.ನೈಲಾನ್ 66 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು
ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವು 240-285 ℃, ಮಧ್ಯದ ತಾಪಮಾನ 260-300, ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವು 260-300. ನಳಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 260-280, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 20-90 is ಆಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ 60-200 ಎಂಪಿಎ
ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಬಳಕೆ: ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟರ ಬಳಕೆಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನೈಲಾನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಸತು ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಎಣ್ಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಪೇಸ್ಟ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಬಹುದು, ಬಳಕೆಯು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಾರದು. ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ, ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಬ್ರೋಕನ್ ಸ್ಕ್ರೂ.
Ⅲ.pa12 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1.pa12 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
(1) ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಸ್ತುವು ವಾಯು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, 85 ℃ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ 4 ರಿಂದ 5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು 3 ಗಂಟೆಗಳ ತಾಪಮಾನ ಸಮತೋಲನದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
(2) ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ: 240 ~ 300 ℃; ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ 310 been ಅನ್ನು ಮೀರಬೇಡಿ, ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ 270 boy ಮೀರಬಾರದು.
. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಎ 12 ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
(4) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: 1000 ಬಾರ್ ವರೆಗೆ (ಕಡಿಮೆ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ).
(5) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ (ಮೇಲಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ).
(6) ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್: ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ ಓಟಗಾರನ ವ್ಯಾಸವು ಸುಮಾರು 30 ಮಿ.ಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು. 5 ~ 8mm ದೊಡ್ಡ ರನ್ನರ್ ವ್ಯಾಸದ ವರ್ಧಿತ ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ. ರನ್ನರ್ ಆಕಾರ ಎಲ್ಲವೂ ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿರಬೇಕು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಗೇಟ್ ರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಸಣ್ಣ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ. ಗೇಟ್ ದಪ್ಪವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು. ಮುಳುಗಿದ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕನಿಷ್ಠ 0.8 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಆದರೆ ವಸ್ತುಗಳು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಬಳಸಿದರೆ, ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವು ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.
.ಪಿಎ 1010 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ನೈಲಾನ್ 1010 ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಅಮೈಡ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಅದರ ಸಮತೋಲನ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 0.8%~ 1.0%ಆಗಿದೆ. ನೈಲಾನ್ 1010 ರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ತೇವಾಂಶವು ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅದರ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು 0.1%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ನೈಲಾನ್ 1010 ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಾಗ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅಮೈಡ್ ಗುಂಪು ಆಮ್ಲಜನಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅವನತಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವಾಗ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ದರ, ಕಡಿಮೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ಸಣ್ಣಕಣಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 94.6 ಕೆಪಿಎ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ, 90 ~ 100 ℃ ತಾಪಮಾನ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ 8 ~ 12 ಗಂ; ನೀರಿನ ಅಂಶವು 0.1%~ 0.3%ಕ್ಕೆ ಇಳಿದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಓವನ್ ಒಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 95 ~ 105 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ~ 24 ಗಂ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
1.ಪಿಎ 1010 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
(1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ನೈಲಾನ್ 1010 ರ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಮೇಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ನೈಲಾನ್ 1010 ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ರೂಪಾಂತರ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕಾರ. ಹಾಪರ್ ಫೀಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಸತತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಸಮೀಪವಿರುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತು ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 210 ~ 230 is ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಪಿಎ 1010 ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ದ್ರವ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣವನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ~ 2 ಮಿಲಿ/ಕೆಜಿ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40 ~ 80 is ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸ್ಕ್ರೂ ತೋಡಿನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಆದರೆ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವೆ ಸೋರಿಕೆ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಶಾಖವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ವಸ್ತು ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5-1.0 ಎಂಪಿಎ.
(2) ಅಚ್ಚು ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೈಲಾನ್ 1010 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು 2 ~ 5 ಎಂಪಿಎ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚು, ಹರಿವಿನ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕೂಲಿಂಗ್ ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಗೇಟ್ ಘನೀಕರಿಸುವ ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಆಹಾರ, ಬ್ಯಾಕ್ ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು.
ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮರುಪೂರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಒಂದೆಡೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಇದ್ದವು ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ತುಂಬಲು ವಸ್ತುಗಳಿವೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬೇಗನೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಹೋಗಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಆಹಾರದ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.
ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಚ್ಚು ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ ಡೈ ಕುಹರದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಶೂನ್ಯವಾಗುವುದು ಉತ್ತಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಮಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೈಲಾನ್ 1010 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಮಯ 4 ~ 50 ಸೆ.
(3) ಡೆಮೌಲ್ಡಿಂಗ್:
ನೈಲಾನ್ 1010 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ಠೀವಿ ಇರಬಹುದು. ಡೆಮೌಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PA1010 ನ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೆಮೌಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಇದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಮಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, PA1010 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಸಮಯ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ 4 ~ 20 ಸೆ, ಒತ್ತಡ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ 4 ~ 50 ಸೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ 10 ~ 30 ಸೆ.
ಮೂಲ: ಪಿಎ ನೈಲಾನ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸರಪಳಿ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: MAR-09-2023