ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ 5 ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೀವು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು!
ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು
ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ರಾಳಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಣ್ಣ ರಾಳಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ದೇಶೀಯ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳು, ಮೂಲ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ನೋಡೋಣ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ನೋಡೋಣ.
1.ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ವರ್ಗೀಕರಣ
01. ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ
ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ನೂಲುವ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಸುಧಾರಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮನೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೈನಂದಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜವಳಿ ಫೈಬರ್ ನೂಲುವ ಬಣ್ಣ, ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಲವಾದ ಬಣ್ಣ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಪಿಯಾನಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
02. ವಾಹಕದ ಪ್ರಕಾರ
ಪಿಇ, ಪಿಪಿ, ಪಿವಿಸಿ, ಪಿಎಸ್, ಎಬಿಎಸ್, ಇವಿಎ, ಪಿಸಿ, ಪಿಇಟಿ, ಪಿಇಕೆ, ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಳ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಪಾಲಿಮೈಡ್, ಫ್ಲೋರೊರೆಸಿನ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
03. ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ
ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್, ಫ್ಲೇಮ್ ರಿಟಾರ್ಡೆಂಟ್, ಆಂಟಿ-ಏಜಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಲ್, ವೈಟನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೈಟನಿಂಗ್, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹೆಚ್ಚಳ, ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್, ಪರ್ಲೆಸೆಂಟ್, ಅನುಕರಣೆ ಮಾರ್ಬ್ಲಿಂಗ್ (ಹರಿವಿನ ಧಾನ್ಯ), ಮರದ ಧಾನ್ಯ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
04. ಬಳಕೆದಾರರ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ
ಇದನ್ನು ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಪಿಇ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ವಾಹಕ ರಾಳಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ರಾಳಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವದ ಬಹುಪಾಲು formal ಪಚಾರಿಕ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ.
ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು able ಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಜನರಲ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ದರ್ಜೆಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶೇಷ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ l ತೆಯಂತಹ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ದರ್ಜೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
05. ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ
ಇದನ್ನು ಕಪ್ಪು, ಬಿಳಿ, ಹಳದಿ, ಹಸಿರು, ಕೆಂಪು, ಕಿತ್ತಳೆ, ಕಂದು, ನೀಲಿ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಚಿನ್ನ, ನೇರಳೆ, ಬೂದು, ಗುಲಾಬಿ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್, ಇಟಿಸಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
2.ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ ಪದಾರ್ಥಗಳು
01. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು
ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮೂಲ ಬಣ್ಣ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸಲು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸಮವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಲು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮತ್ತು ಕರಗಬಲ್ಲ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಒ-ಡಿಕ್ಲೋರೊಬೆನ್ಜೆನ್, ಕ್ಲೋರೊಬೆನ್ಜೆನ್, ಕ್ಸಿಲೀನ್, ಮುಂತಾದ ರಾಳದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
02. ವಾಹಕ
ವಾಹಕವು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಶೇಷ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ವಾಹಕದಂತೆಯೇ ಅದೇ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ರಾಳದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಯಾದೃಚ್ poly ಿಕ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪಾಲಿ 1-ಬ್ಯುಟೀನ್, ಕಡಿಮೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ರೀತಿಯ ವಾಹಕ ರಾಳಗಳಿವೆ.
ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್‌ಎಲ್‌ಡಿಪಿಇ ಅಥವಾ ಎಲ್‌ಡಿಪಿಇ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಹಕ ರಾಳವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರವತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹರಡುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹರಡುವ ಮತ್ತು ಚದುರಿಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
03. ಪ್ರಸರಣಕಾರ
ಚದುರುವಿಕೆಯು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ವಾಹಕದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯು ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಇದು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಪ್ರಸರಣಕಾರರು, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮೇಣ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಸ್ಟಿಯರೇಟ್, ಬಿಳಿ ಎಣ್ಣೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
04. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು
ಬಣ್ಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಬಳಕೆದಾರರ ಬಹುಮುಖಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಜ್ವಾಲೆಯ ರಿಟಾರ್ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಲೈಟ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ.
3.ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಶುಷ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
01. ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹಂತದ ತಿರುವು, ತೊಳೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮತೆ, ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಶಾಯಿ ವಿಧಾನ, ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನ, ಬೆರೆಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸೋಪ್ ವಿಧಾನ.
(1) ಶಾಯಿ ವಿಧಾನ
ಶಾಯಿ ವಿಧಾನವು ಶಾಯಿ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮೂರು ರೋಲರ್‌ಗಳಿಂದ ನೆಲಕ್ಕೆ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಆಣ್ವಿಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆ. ನೆಲದ ಶಾಯಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಾಹಕ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡು-ರೋಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಂದೇ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ಹರಳಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕಣಗಳನ್ನು <1μm ಮಾಡಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ, ನೀರು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ತೈಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು, ಆವಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಒಣಗಲು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಹಂತ ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಾಹಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ ಮಾಡಿ. ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ದ್ರಾವಕ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
(3) ಪಿಂಚ್ ಮತ್ತು ವಿಧಾನ
ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ವಾಹಕದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು, ತದನಂತರ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಜಲೀಯ ಹಂತದಿಂದ ತೈಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮೊತ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೊಳೆಯುವುದು. ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವಾಹಕವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿ.
(4) ಲೋಹದ ಸೋಪ್ ವಿಧಾನ
ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಸುಮಾರು 1μm ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನೆಲೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಒದ್ದೆ ಮಾಡಲು ಸೋಪೊನಿಫಿಕೇಶನ್ ದ್ರವದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು (ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್) ಸಮವಾಗಿ ಒದ್ದೆ ಮಾಡಲು ಸೋಪ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ನಂತರ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಲು ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲು ವಾಹಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
02. ಒಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಸ್ವತಃ ಪೂರ್ವ-ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ, ತದನಂತರ ಶುಷ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹರಳಾಗುತ್ತವೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ + ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ + ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅತ್ಯಂತ ಬಹುಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ವಾಹಕ ರಾಳವನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಮಿಕ್ಸರ್ + ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಮಿಕ್ಸರ್ + ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
03. ಒಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಸ್ವತಃ ಪೂರ್ವ-ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ, ತದನಂತರ ಶುಷ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹರಳಾಗುತ್ತವೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ + ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ + ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅತ್ಯಂತ ಬಹುಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ವಾಹಕ ರಾಳವನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಮಿಕ್ಸರ್ + ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಮಿಕ್ಸರ್ + ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4.ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು
ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮಿಲ್, ಕೋನ್ ಮಿಲ್, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಮಿಲ್, ಹೈ ಶಿಯರ್ ಚದುರುವ ಯಂತ್ರ, ಇಟಿಸಿ.
ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ವಾತ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ದಣಿದಿದೆ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ; ಉಷ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಎಣ್ಣೆ, ಉಗಿ ತಾಪನ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್; ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ಗವರ್ನರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ರೀತಿಯ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಿವೆ: ಓಪನ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್, ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ (ಫ್ಲಾಟ್ ಒಂದೇ, ಫ್ಲಾಟ್ ಡಿಫರೆಂಟ್, ಕೋನ್ ಅದೇ, ಕೋನ್ ವಿಭಿನ್ನ), ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಲೆಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್, ಇಟಿಸಿ.
5.ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ
ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮ, ರಬ್ಬರ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.
01. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ವಿಷಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10% ~ 20% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು 1:10 ರಿಂದ 1:20 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣ ರಾಳ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಭೇದಗಳಾಗಿರಬಹುದು.
ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಏಕ ಬಣ್ಣ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಬಣ್ಣ-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಭೇದಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನ್ವಯದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ 85% ಬಣ್ಣಗಳು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ಒಣ ಪುಡಿ ಹಂದಿಮರಿ ಧೂಳಿನ ಹಾರುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣ ತಾಣ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಸಂಗತತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಳಪೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್, ನೈಲಾನ್, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಸೆಲ್ಯುಲಾಯ್ಡ್, ಫೀನಾಲಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಅಮೈನ್ ಆಧಾರಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಭೇದಗಳು, ಎಲ್ಲವೂ ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ವಾಹನಗಳು), ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು), ಕೃಷಿ ಚಲನಚಿತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ.
02. ರಬ್ಬರ್
ರಬ್ಬರ್‌ಗಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳಗಳು ರಬ್ಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಪ್ರಭೇದಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಪು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ; ಬಿಳಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ; ಇತರ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಕ್ರೋಮ್ ಹಳದಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಮರೀನ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹಸಿರು, ಸನ್ಫಾಸ್ಟ್ ಹಳದಿ, ಬೆಂಜಿಡಿನ್ ಹಳದಿ, ಥಾಲೋಸಯಾನೈನ್ ಹಸಿರು, ಸರೋವರ ಕೆಂಪು ಸಿ, ಡೈಆಕ್ಸಜಿನ್ ವೈಲೆಟ್ ಹೀಗೆ.
ತಂತಿಗಳು, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಟೈರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಎಲ್ಲಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಡೋಸೇಜ್ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಉದ್ಯಮಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಟೈರ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಲು, ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ರಬ್ಬರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಪುಡಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಧೂಳು ಹಾರಾಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ಬಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5% ~ 2% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು. ರಬ್ಬರ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಅಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಅನ್ವಯಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
03. ಫೈಬರ್
ಫೈಬರ್ ದ್ರಾವಣ ಬಣ್ಣ ಎಂದರೆ ಫೈಬರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ರಾಳಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ತಂತಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಫೈಬರ್ ಆಂತರಿಕ ಬಣ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೈಬರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ದ್ರಾವಣ ಬಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ರಾಳ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣದ ನಾರುಗಳಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಜವಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಹೂಡಿಕೆ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ, ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಣ್ಣ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ 5% ರಷ್ಟಿದೆ.
ಫೈಬರ್ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಿಗೆ ಗಾ bright ವಾದ ಬಣ್ಣ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬ್ಲೀಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ, ಅಜೈವಿಕ ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ ಯಾಹೂ ಪಾಲಿಮರ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್. ನೇರಳಾತೀತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ಸ್, ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ಸ್, ಫ್ಲೇಮ್ ರಿಟಾರ್ಡಂಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ವಿಚಾರಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ:yihoo@yihoopolymer.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -20-2022